钣金加工机箱要做出耐用、合身的成品，核心靠这几步关键工序，简单易懂：

钣金加工机箱要做出耐用、合身的成品，核心靠这几步关键工序，简单易懂：​

首先是下料，就像裁布料，把整块金属板（比如钢板、铝板）按机箱尺寸，用激光切割、冲床等工具切成合适的形状，这是机箱的 “原材料初加工”，尺寸准了后续才好做。​

接着是折弯，把裁好的金属板折出角度。比如机箱的侧面、顶面，靠折弯机按设计要求折出直角或特定弧度，让平面板变成有立体轮廓的 “机箱雏形”，这一步决定了机箱的基本形状。​

然后是焊接 / 拼接，把折弯后的各个部件拼起来，用点焊、氩弧焊等方式固定。就像拼积木时用胶水粘牢，确保机箱结构稳固，不会散架，这是保证机箱强度的关键。​

最后是表面处理，给机箱 “穿外衣”。常见的有喷粉（喷上防锈的粉末涂料）、镀锌等，既能防止金属生锈，又能让机箱外观平整好看，还能应对不同使用环境，比如工业场景的防腐蚀需求。​

这几步环环相扣，少一步都做不出合格的钣金机箱。

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